工程陶瓷微缺陷七大無損檢測技術

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工程陶瓷微缺陷七大無損檢測技術

1.液體滲透檢測技術(PT)

液體滲透檢測利用液體毛細管作用原理，能夠對多種材料及其制件表面開口缺陷進行非破壞性檢查。可檢測出非多孔性、固相材料開口于表面的間斷。對均勻而致密的工程陶瓷材料，熒光或著色滲透方法能檢出開度小至1 μm的氣孔、裂紋等表面缺陷，但對材料表面粗糙度和整潔度要求高，未經預清洗或沾有污物的表面和空隙會產生附加背景，影響識別檢測結果。滲透檢測是基于液體的毛細作用（或毛細現象）和固體染料在一定條件下的發光現象。滲透劑在毛細管作用下，滲入表面開口缺陷內；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯像劑的毛細管作用將缺陷內的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在。

2.超聲檢測技術(UT)

超聲檢測利用超聲波在彈性介質中傳播，在界面產生反射、折射等特性來探測材料內部或表面/亞表面缺陷。

3.微焦點射線檢測技術

常規工業X射線設備焦點尺寸為1~4 mm，0.2～0.5 mm被稱為小焦點，工業微焦點范圍為0.05～0.001 mm。相對于常規射線照相設備，微焦點X射線成像系統對缺陷的識別能力更高。因為X射線源的大焦點、膠片顆粒度或熒光屏的雜斑等會導致圖像清晰度和對比度下降，限制了所得到的信息量。而微焦點技術可通過圖像投影放大獲得更多的圖像細節。
微焦點X射線法能檢出陶瓷材料內部小至10 μm的裂紋，但裂紋延展方向應與射線束方向一致。

4.激光超聲檢測技術

利用激光產生超聲波的方法可分為直接式和間接式兩大類。直接式是使激光與被測材料直接作用，通過熱彈性效應或燒蝕作用等激發出超聲波；間接式則是利用被測材料周圍的其它物質作為中介來產生超聲波。激光超聲以非接觸式激光干涉儀接收超聲波，能夠遠距離遙控操作并極具抗干擾性，可精確檢測工程陶瓷材料表面缺陷位置和尺寸，對內部裂紋及孔穴有較好的檢測效果。

5.紅外熱成像檢測技術

紅外檢測基于熱輻射的普朗克定律，掃描工件外表面由于缺陷引起的溫度差異，從而測定表面或內部缺陷位置。工程陶瓷材料需要經過高溫燒結才能變得致密堅硬，紅外檢測技術能在粉體燒結階段對陶瓷質量進行控制和分級篩選。在陶瓷無損檢測中利用紅外技術與掃描成像系統結合，可對氮化硅透平葉片進行缺陷檢查，發現表面約100 μm的細小裂紋。

6.聲發射檢測技術

聲發射檢測通過接收陶瓷受應力時工件內部裂紋形成和生長發出的聲信號判斷聲發射源的位置信息和實時活動情況，主要用于在線監測陶瓷材料內部缺陷動態擴展過程，進行陶瓷壽命預測和質量評估。

7.工業CT技術(ICT)

工業CT利用高能射線掃描工件得到斷層投影數據，經圖像重建算法重建出斷層圖像，被譽為最佳的無損檢測手段之一。

 

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