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    蜂窩陶瓷介紹

    視頻:蜂窩陶瓷材料介紹

    蜂窩陶瓷介紹

    蜂窩陶瓷是一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品。最早使用在小型汽車尾氣凈化,現廣泛應用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業中,而且越來越廣泛,發展前景相當可觀。

    蜂窩陶瓷無數相等的孔組成的各種形狀,最大的孔數已達到了每平方厘米120~140,密度每立方厘米0.3~0.6克,吸水率最高達20%以上。其網狀孔以三角和四方為主,三角比四方承受力好得多,孔數也多些,這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少,陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的,熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標,當前國外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1。

    最早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等,尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用,蜂窩陶瓷應用日益廣泛,性能越來越好。除了用于燒結成型的蜂窩陶瓷外,還出現了不燒結的蜂窩陶瓷,這大大提高了催化性能的活性。蜂窩陶瓷可由多種材質制成,主要材質有: 堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及剛玉、剛玉莫來石、高鋁、堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復合基質

    蜂窩陶瓷主要產品有蓄熱填料、活性炭、活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數十種產品。活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后,大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力,尤其在醫藥工業中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑,藥物等的脫水脫色去雜質等。

    蜂窩陶瓷按用途可以分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過濾材料四大類:

    蜂窩陶瓷蓄熱體熱容量1000kJ/kg以上,產品最高使用溫度≥1700℃,在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節省燃料達40%以上,產量提高15%以上,排放煙氣溫度低于150℃。擠出蜂窩陶瓷窯具的質量比傳統窯具輕60%-75%,熱量傳遞迅速,可實現快速燒成,用它墊燒鐵氧體或其它電子陶瓷時,有利于提高產品的性能。

    蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大,強度更好等優點,可使汽液分布更均勻,床層阻力降低,效果更好,且可延長使用壽命,在石化、制藥和精細化工行業中作填料效果相當好。

    蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體,采用獨特的涂層材料,以貴金屬,稀土金屬及過渡金屬制備,因而具有高的催化活性,良好的熱穩定性,長的使用壽命,高強度等優點。蜂窩陶瓷用作催化劑載體時,主要應用于汽車排氣凈化、鍋爐排煙脫硝(NOx)、工業排氣除臭、除去有毒有害氣體等。汽車排氣凈化用的蜂窩陶瓷催化劑載體主要是被覆γ-Al2O3的堇青石蜂窩陶瓷載體。

    汽車尾氣處理用的蜂窩陶瓷材料常為多孔堇青石,其每平方英寸400孔道的幾何外形,以及材料中 2-3mm 的多孔結構,產生了0.2-0.3m2 /g的高比表面積。用同步電子輻射測量方法(EXAFS:extended X-ray absorption fine structure)可精確地測定貴金屬鉑元素在蜂窩陶瓷載體表面上的原子排列方式,顯示了鉑原子在堇青石陶瓷載體表面形成所謂的海棉狀結晶,使得觸媒轉化器內的氣體接觸面積平均在2000m2以上,同時也使氣體分子在觸媒轉化器中有足夠高的機率與貴金屬原子碰撞產生有效的觸媒轉化反應。

    蜂窩陶瓷的制作工藝大體上分為擠壓、熱壓鑄、注漿及注凝成型。其中擠壓和熱壓鑄方法生產量更大、使用更廣泛。

    擠壓成型:擠壓成型是通過模具將可塑性料擠壓成型,微波干燥并燒制成多孔陶瓷的方法。形成的孔通常是2-6mm大,小至微米級,常見的孔型有四邊形、六邊形、三角形等。制作工藝流程主要包括六步驟,分別是原料合成、混合練泥、陳腐、擠壓成型、干燥、燒成。

     

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    1.蜂窩陶瓷

    2.蜂窩陶瓷生產工藝是怎樣的

    3.碳化硅蜂窩陶瓷

    4.凱龍高科:已開發出技術含量極高的重結晶碳化硅產品(汽車尾氣處理用蜂窩陶瓷)

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