江蘇乾度智造于近日成功交付1.2米陶瓷增材制造裝備

摘要：

江蘇乾度智造高科技有限公司于近日成功交付國內某重量級客戶1.2米陶瓷增材制造裝備。這一里程碑式的交付，不僅是現今已報道的世界最大尺寸陶瓷光固化增材制造裝備，也標志著乾度高科在高精度增材制造領域的又一次突破，為我國高端行業制造的發展提供了新質生產力。

乾度高科在大尺寸陶瓷基復合材料復雜構件的一體化成型方面，成功攻克了行業內長期以來的技術難題。在獨創的同步推掃技術加持下，具備可打印米級構件的能力，使得陶瓷光固化成型效率和尺寸達到了國際領先水平。同時，基于此平臺，可支持第二相材料的復合，為陶瓷基復合材料產品應用提供了新的途徑。通過此次交付，乾度高科不僅為高端行業提供了先進的制造解決方案，也為我國自主研發的高端裝備制造樹立了新的案例。乾度高科“1.2米”光固化陶瓷3D打印裝備，打印體積可達1200mm×900mm×500mm， 橫向曝光分辨率50μm，縱向重復定位精度 ±5μm（Z向）。材料體系覆蓋氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。

陶瓷材料具有高硬度、高脆性、高熔點等特性，使其在加工過程中極易產生裂紋和破損。尤其是大尺寸陶瓷基復合材料復雜構件的一體化成型一直是行業內的難題。傳統技術如模壓、注塑等難以精確控制材料的流動性和固化過程，導致大尺寸陶瓷部件的制造難度極大。3D打印技術雖然能夠實現復雜結構的制造，但在處理大尺寸陶瓷時，也面臨著材料粉末的均勻性、粘結劑的配比、燒結過程中的熱應力控制等難題。乾度高科大尺寸陶瓷3D打印設備的交付，意味著用戶方肯定了該公司的設備打印能力、脫脂燒結工藝、產品內部質量及尺寸穩定性控制等關鍵技術。通過高精度增材制造技術，乾度高科為航空、航天、半導體等行業的產品制造提供了更為快捷的制造方式，大幅優化了研發效率及制造成本。這一技術應用的突破，將為未來更多復雜構件的制造提供借鑒，推動整個行業的技術進步。

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1.1.2米陶瓷3D打印裝備成功交付！乾度高科助力高端行業高端制造！