氧化鋁陶瓷球的成形方法介紹

概要：氧化鋁陶瓷球的成形方法有擠壓法,團粒法,液壓硬模,濕袋法冷等靜壓,干法等靜壓。

知識點名稱：氧化鋁陶瓷球的成形方法

關鍵詞：擠壓法,團粒法,液壓硬模,濕袋法冷等靜壓,干法等靜壓

相關概念和介紹：

1、 擠壓法成形氧化鋁陶瓷球

擠壓法成形氧化鋁陶瓷球是目前同類瓷球中檔次低，但也是產量大的一種成形方法，一般用于成形中鋁以下瓷球或者是粘土球。這種瓷球燒結溫度低，生產設備簡單，只需要有球磨機，壓濾機，真空練泥機，較低溫度的窯爐即可生產。其成形方法即是用真空練泥機或液壓擠出機擠出泥條，根據不同規格的球石切成不同的泥段后用人工或機械搓制成球形，再經干燥即得到球坯。

2、 團粒法成形氧化鋁陶瓷球

用團粒法成形氧化鋁陶瓷球是借鑒中成藥丸或北方成形湯圓的生產工藝，屬于一種半干濕法成形方法，它是通過在“濕核”外部不斷地粘上干粉而成形。此種成形方式決定了它的坯體密度低，而且坯體有分層，在研磨時容易出現剝落，抗沖擊性能差。其成形設備較簡單，只需一套團粒機即可。

3、 液壓硬模成形氧化鋁陶瓷球

嚴格地說用此方法成形的氧化鋁陶瓷球并不是幾何意義上的球形，而是圓柱形或柱球形，用此成形方法一般是生產中鋁以上瓷球。此成形方法對粉料要求較高，粉體一般需經噴霧造粒。根據不同規格和產量要求采用不同的設備,早期小批量生產甚至有用液壓千斤頂來成形氧化鋁瓷球的，隨著行業的競爭激烈,此生產方式已逐步被淘汰。用單柱式液壓機成形氧化鋁瓷球在過去用得較多,其設備投資較小,購買標準的單柱液壓機后,自配頂出氣缸脫模。用此方法成形,一般成形壓力都不高,而且是單向加壓，其坯體強度低,密度小,燒成收縮大,燒結溫度高。用雙向液壓機成形氧化鋁瓷球是近來才發展起來的,　特別適用于成形小球。

4、 濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁陶瓷球

用濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁陶瓷球,是先將粉料填充在內腔為球形的軟模(橡膠模)中,軟模須密封好,放入冷等靜壓機的工作缸(高壓容器)內,通入非常高壓(一般在1OOMPa以上)液體介質,液體介質以各向均等的壓力將軟模連同粉料均勻壓縮,待卸壓后將軟模連同其內部的坯體從冷等靜壓機的工作缸中取出(膠模是濕的,而膠模又稱為袋,濕袋由此而得名),在工作缸外脫模即得到球形坯體。用此方法成形的氧化鋁瓷球坯體密度高且均勻,是所有成形方法中較好的。

5、 干法等靜壓成形氧化鋁陶瓷球

干法等靜壓成形氧化鋁陶瓷球是目前先進的成形方法,容易實現自動化生產,受人為因素影響小,坯體的形狀及外觀的一致性均優于濕袋法冷等靜壓成形。一般從開始加壓到卸壓結束的一個壓制周期在一分鐘以內,卸壓時坯體內部的氣體要在短時間內排出,如果粉料的水分不均勻或者造粒的粒度不合適,坯體都容易開裂甚至粉碎性炸開,故用此方法成形對粉體的成形性能要求高,須經噴霧造粒的粉料。

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